在工业应用中用于金属与非金属工件加工的磨料产品通常分为两大类：固结磨具（通常为砂轮）和涂覆磨料（砂带，砂纸等）。通常是应用于抛磨加工过程的粗加工。而第三类磨具，不织布研磨产品，也具有非常必要的制备和应用最终表面光洁度的功能，这对于工件的性能和外观至关重要。这些产品是由纤维和合成树脂粘合在一起组成的。纤维棉浸渍有磨粒，产生具有一定弹性的三维材料，柔韧，防堵塞，并且持久耐用。对于去毛刺、清洁、抛光和赋予各种材料所需的表面粗糙度，尼龙纤维轮都是非常理想的研磨产品。本文会简单介绍这些产品是如何制造的，以及如何选择和使用这些产品以获得最大的利益。
尼龙纤维轮的应用
尼龙纤维轮通常用于精细加工。尼龙纤维的特性和其中配合使用的磨料砂粒使它们成为理想的精加工工具。它们具有一定的弹性，可以很好的散热。在生产流程中，磨粒均匀地分散在整个尼龙网中，使用时，随着旧的纤维在使用过程中被消耗磨损后掉落，而新的研磨颗粒持续不断的被供应。无纺布可用于各种金属，包括铝，黄铜，铜，镍，铬板，不锈钢和钛，以及其他难以研磨的材料，如陶瓷，玻璃和塑料。汇鑫磨具生产的不织布研磨轮，尼龙纤维轮可以在干的或湿的情况下使用，具有均匀的表面纹路、光洁度和对不规则表面的适应性，同时不会留下任何发黑的情况。
磨料、粒度、硬度
虽然不织布磨具产品的生产方式与传统涂覆磨料不同，但两种类型的产品都使用许多相同的磨料矿物。碳化硅更锋利，磨削速度更快。氧化铝更耐用，并且使用寿命更长，它在某些应用（例如硬化钢部件）上具有更强的磨削力，并且在铝材料处理时产生较少的变色。对于金刚砂磨粒的尺寸，数字越小，颗粒越大（80#粗，800#细）。使用大颗粒（粗砂）可以产生更具侵蚀性的磨削和更粗糙的表面，在所有其他条件一致的情况下，细粒度的砂能够带来更加精细的表面光洁度。
平常没有接触到不织布研磨轮、尼龙纤维轮产品的客户可能不熟悉我们常用的另一个术语，即密度。这是指压缩到一定体积轮子中的材料（纤维棉、磨粒、粘合剂）量。通常，较高的密度产品比较低的密度产品切割得更快，寿命更。然而，较软的密度提供了对工作表面的更好的适应性并且能更好的散热也不容易产生烧伤。
专为应用需求而设计的产品
如何选择合适的尼龙纤维轮，可以通过以下几个维度考虑：
1.打算放在哪种机器上使用？
通常用于抛磨的机器有1）角磨机 ，2）立式或台式抛光机，3）磨床，4）定制的其他机器。确定好使用机器后向生产商提供机器轴大小，可容纳尼龙纤维轮的最大直径、厚度，机器转速等，生产商便可以推荐合适尺寸的纤维轮。
2.将用于什么形状、材料的工件磨削？
1）工件大小：通常大的工件我们会用手持角磨机方式去对工件进行抛磨，小的工件则选择手持工件，固定抛光轮的方式去进行。
2）工件形状、材料：需要处理的工件形状也决定了适合的抛光轮的直径，厚度等。工件材料决定了抛光轮种类以及硬度的选择。
3）要求的最终表面状态：您所要求的工件最终表面状态决定了抛光轮的粒度选择。拉丝目的可以选择较粗-中粒度，要求趋于看不见处理纹路方向的，可以选择较细的粒度。
尼龙纤维轮转速
抛光轮运行的速度会影响产品光洁度，切削速度及其寿命。一般来说，较快的转速可以提供更快的切削和更精细的表面;较慢的速度可以提供柔和的接触和更粗糙的表面。以下是最常见应用的推荐运行速度。
- 清洁表面2200 – 6000 RPM
- 切削、表面抛光6500 – 8000 RPM
- 去毛刺5500 – 8000 RPM
- 表面拉丝600 – 3000 RPM
- 去焊迹、锈迹3500 – 6500 RPM
使用尼龙纤维轮时需要施加多大的压力？
对于大多数操作，建议使用轻至中度压力即可。但在进行去毛刺等负荷较重的作业中，需要施加稍大压力。在所有情况下，需要避免过大的压力，否则有可能会导致抛光轮变形和工作面的损坏。
进给速度：
进给速度直接影响在单位时间段内完成的被处理工件件数。较慢的进给速度减少了已完成的部件数量，同时保证了充足的抛光时间，产生比较理想的表面。
润滑油：
使用润滑剂可减少运行时产生的热量，改善光泽，减少表面光洁度。润滑剂的粘度越高，产生的表面光洁度（RMS值）越低。