对金属薄板进行去毛刺是提高产品美观度和车间安全性的重要步骤。减少在处理钣金时的割伤和伤害的一种方法是在成型或焊接前打磨锋利的边缘，并在切割后进行去毛刺。为了最终外观和安全性，最终工件通常需要做一些去毛刺处理。例如，厨房设备安装时不能暴露锐利的边缘。

要有效地去除锋利的边缘，需要使用持久耐用且易于控制的工具。棉纤维安装点是精确去毛刺的领导者，并以最小的努力在黑色金属和有色金属上提高了边缘质量。

使用用涂附磨具去毛刺，通常需要多次处理，且容易出现表面情况不一致的现象。尼龙纤维轮作为内外一致且拥有一定弹性的材料，可以更容易的控制去毛刺过程，并且可节省工人去毛刺的时间。

使用尼龙纤维轮去毛刺的其他好处包括：

均匀去除材料
无颤动操作
产品使用寿命长
一次清理毛刺无需再处理返工
轻易就能处理出与倒角相对的圆形边缘
可以处理遇热容易沾的材料，如铝等
快速，有控制地去除毛刺，可缩短交货时间并减少瑕疵

去毛刺的标准操作
将钣金去毛刺作为生产的一个步骤，必须向工作人员指明要去除多少金属以及如何去除金属的规范，以确保可重复的结果。

通过以下指令设置去毛刺的期望值

“不需要去毛刺”或
“去除所有可见的毛刺”或
“去除所有在4倍放大倍率下可见的钻针”
如果没有指导，通常可能会去除过多或过少的材料而留下不合格的零件。为了使您的团队达到您所期望的期望，您需要确保您的员工拥有进行高质量工作的工具和培训。

我们建议使用9P 以上硬度的汇鑫牌尼龙纤维轮去毛刺，效率高，耐磨。

使用正确的工具，去毛刺过程很简单：

步骤1. –固定金属板以防止打滑。
步骤2。–使用带有固定点的抛光机，然后将其简单地放在金属板的边缘上。
步骤3 –重复。将点放在另一侧，以破坏这些锋利的边缘。随着该点上的凹槽磨损，只需向下移动该点以创建一个新凹槽，依此类推。

去毛刺是一个微妙的过程。太硬地使用研磨性基材并施加过大的压力会去除会扭曲零件几何形状的材料。用太软的砂轮轻轻地去毛刺，则不容易控制完美的去除毛刺。使磨料的尺寸，形状，成分和硬度与手头的任务相匹配，并在工作中看到可量化的结果。